Ligne de recyclage de pneus en huile

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Ligne de recyclage de pneus en huile

Présentation

Avec cette ligne de transformation des pneus usagés par pyrolyse, vous obtenez 3 produits finis aux nombreux usages, avec un rendement garanti : 45% d'huile brute pour être raffinée en carburant, 15% d'acier et 30% de noir de carbone.

I. La matière première

Pneus usagés
Déchets en plastique
Déchets médicaux
Boues d'huile
Déchets de câbles
Déchets de caoutchouc

II. Produits finis

Huile de pneus (45%), noir de carbone (30%), fils d'acier (15%), cendres, eau, gaz combustible, etc. (10%).

Huile de carburant
Noir de carbone
Fils d’acier
Nom de produit
Usage
Huile de carburant

Peut être vendu directement.

Retraité en diesel et essence par une machine de distillation d'huile usée.

Peut être utilisé comme carburant.

Noir de carbone

Peut être vendu directement.

Retraité en carbone de haute qualité par l'équipement de broyage noir de carbone.

Faire de la brique de carbone en briquetant l'équipement.

Fils d’acier

Peut être vendu directement.

Faire un bloom d’acier par pressage hydraulique

Gas combustible

Peut être utilisé comme combustible chauffant le réacteur.

III. Avantages

  • Tous les équipements sont certifiés CE et ISO

IV. Prix compétitif

  • Cette machine à 51,175 euros
    • .

V.Description du processus de production

  1. On met le pneu entier dans le réacteur de pyrolyse par le chargeur manuel ou hydraulique, puis on chauffe le réacteur du brûleur.
  2. Lorsque la température du réacteur s'élève jusqu'à environ 120 °C, le gaz pétrolier sera généré.
  3. Le gaz pétrolier sera séparé dans le collecteur.
  4. Le gaz de pétrole lourd tombera et sera stocké dans le réservoir à scories tandis que le gaz léger va monter jusqu'au condensateur.
  5. Avec le refroidissement du condensateur, le gaz se transforme en huile liquide et s'écoule dans le réservoir d'huile.
  6. Le gaz combustible restant qui ne peut pas être liquéfié, entrera dans le joint hydraulique.
  7. Avec la purification du joint hydraulique, le gaz retournera au brûleur pour fournir de la chaleur supplémentaire à l'ensemble du système.
  8. Lorsque la production est terminée, il faut retirer le fil d'acier avec un outil spécial, et on récupère le noir de carbone grâce au système de décharge.

VI Liste des équipements

Éléments
Unité
Quantité
Remarque
1
Boitier (casing)
set
4
f2660*3600*1.8mm
2
Réacteur (reactor)
set
1
2200x5100x12mm
3
Collecteur (manifold)
set
1
f700x2000*10mm
4
Réservoir d’huile lourd (heavy oil tank)
set
1
f600*1500*6mm
5
Condensateur à huiles (condenser for oil)
set
2
f630*3600*4mm
6
Réservoir d’huiles (oil tank)
set
1
f1400x3000*4mm
7
hydroseal
set
1
f900*1500*4mm
8
Bruleur au gaz (gas burner)
unité
2
9
Connecteur de tuyau pour cheminée (connect Pipe for flue)
set
1
10
Ventilateur de tirage (draft fan)
set
1
4kW
11
Dispositif de dépoussiérage (dedusting device)
unité
1
12
Réducteur de vitesse (speed reducer)
set
1
7.5kW
13
Tableau de contrôle électrique (electric control board)
set
1
14
Système de décharge en spirale (Spiral discharge system)
set
1
4kW
15
Bruleur (Burner)
set
1
Built in client place
16
Condenseur de tube fumée (Flue tube condenser )
set
1
1.5kW
17
Système de refroidissement (Cooling system)
set
1
18
Pompe à huile (Oil pump)
unité
1
2.2kW
19
Base
Set
1
4600*2300*575mm
20
Pompe à eau (Water pump)
unité
2

VII. Consommation totale de production

  • Puissance: 24 KW/H en total.
  • Eau du circuit de refroidissement: 50 M3/H en total .
  • Energie nécessaire :
    • - 1 tonne d'huile de matière première a besoin de 40 kg de charbon comme carburant.
    - 1 tonne d’huile de matière première a besoin de 25 kg de diesel comme carburant.
    - 1 tonne d’huile de matière première a besoin de 20 m3 de Gas naturel.
  • Espace pour la machine: 300 mètres carrés (L 30m*W 10m*H 10m).
  • Shift de personnel: 4 à 6 personnes qui peuvent être divisées en deux groupes.

VIII. Service après-vente

  • Installation et formation : un technicien sera envoyé pour chaque ensemble de machine pour guider votre installation, tester la machine et former vos travailleurs.
  • La garantie de l'équipement complet est de 1 an, et le support technique à vie.

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